Bloc AZS moulé fondu utilisé dans différentes parties du four à verre

Aug 22, 2023

Date : 22 février 2016

Les températures changent de 1 200 ℃ à 1 600 ℃ pendant tout le processus lorsque le verre qualifié a fini de produire à partir de la fusion du matériau et que le verre liquide est dans l'état de convection. Ainsi, différentes parties du four à verre nécessitent différentes briques réfractaires.

A. Brique de paroi latérale : la paroi latérale est principalement un bloc AZS moulé fondu, et ces dernières années, l'alumine α-β fondue est utilisée dans la paroi latérale.

B. Brique de fond de réservoir : La condition de la brique inférieure est que la température du liquide de verre est basse et le débit est faible. Le fond du réservoir utilise maintenant la structure de fond composée multicouche, généralement les carreaux de sol utilisent des briques d'argile de 300 mm, puis du sable de zircon de 25 mm ou un matériau de pilonnage en corindon de zircone fondu sont adoptés au-dessus des briques d'argile, les pavés adoptent un bloc AZS moulé fondu de 75 mm.

C. brique de niche : la niche est généralement gravement endommagée car elle est influencée par l'érosion de la poudre et du liquide de verre, l'usure de la couche de matériau et la flamme. Surtout le coin de la niche, de sorte que la brique d'angle adopte généralement le bloc AZS 41# en fonte fondue. À l'exception des briques d'angle, d'autres pièces peuvent utiliser le bloc AZS 33# en fonte fondue PX.

Brique de cou de D. : le coin du cou adopte le bloc 41# AZS moulé par fusion WS qui peut renforcer la capacité à résister à l'érosion. La couronne à col court et la partie col adoptent des briques de silice de haute qualité.

E. section de refroidissement : la température du liquide de verre est inférieure à celle de la section de fusion, donc l'érosion est relativement plus faible, donc le bloc AZS coulé fondu 33# peut être utilisé dans cette partie.

Brique de canal F. : adoptez généralement le bloc AZS moulé fondu 33 # ou le bloc d'alumine moulé fondu α-Al2O3.

G. chambre du régénérateur : la couronne supérieure du régénérateur adopte généralement un bloc AZS moulé fondu, une brique de magnésie à liaison directe ou une brique de silice. Les couches supérieures des parois latérales et des cloisons de séparation utilisent des briques de magnésie, les couches intermédiaires utilisent des briques de magnésie ou des briques d'argile à faible porosité et les couches inférieures adoptent des briques d'argile à faible porosité.

Source de l'article : http://fusedcastazs.com/news/64.html